近年来，昌平区围绕“两区”科技创新不断完善产业政策体系，进一步做大做强先进智造等优势主导产业。2021年，北京两家全球“灯塔工厂”均落户昌平，数字化技术赋能产业发展，全区先进智造产业集群初具规模。

三一重工北京桩机工厂

在三一重工北京桩机工厂，一座座重型设备鳞次栉比，AGV（无人搬运车）来去自如，机械手挥舞有序。这个偌大的无人工厂，仿佛在演奏舒缓的“机器交响乐”。

工厂内，一块硕大的电子显示屏引人注目，屏幕上的“C端互联”“三现数据”“设备互联”“灯塔实景”“智能产品”等数字化系统串接起生产制造、企业管理和供应销售的各个方面。

据悉，数字化系统主要包含产品本身的数字化和生产运营数字化。其中，生产运营数字化中，订单可快速分解到每条生产线，每台设备，每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动。沿着数据流程，产品能够“了解”自己被制造的全过程和细节。

数字化转型是对抗行业周期、应对风险挑战的“不二法宝”。经过自动化、数字化、智能化升级后，三一重工北京工厂智能化模式降低了企业运营成本，成功实现产值翻番。

受疫情影响，工厂在出口上量时供应链不能及时保供，经区政府的多次协调，今年上半年，工厂总出口值增长80%。

未来，工厂将发挥“灯塔工厂”的行业引领作用，致力应对全球市场经济壁垒，将桩机工厂智能生产模式应用于全球化布局。

北京福田康明斯发动机有限公司

另一边，在北京福田康明斯发动机有限公司（以下简称福田康明斯），占地6.6万平方米的工厂中，

“数字化”生产、“大数据”管理也为企业不断创新、提高效率提供了支持，为更好地服务客户，工厂建起数字化服务中台，占据一整面墙的“福田康明斯体验中心大屏”上，68万台已售出发动机的运行状态、分布情况及关键业务参数等信息实时显现。

记者看到，每台发动机都安装了一个智能终端，终端与数字化系统连接，可以实时监测已售出发动机的性能和运行状态，还能提前预测故障。

福田康明斯独有的数字化转型之路实现了数字化产品、数字化服务、数字化质量平台、数字化供应链管理、数字化工厂、数字化运营6个方面的突破与创新，实现了产品从订单到售后服务全过程的数据分析与精益管理，同时数字化建设聚焦终端客户，在产品高度定制、服务更智能“质量0缺陷”大踏步迈进。

在数字化体系建设下，福田康明斯的制造周期缩短了40%，客户满意度提升了40%， 每小时产量提升了42%，质量问题发现周期降低了90%，产品开发、改进所需数据的收集周期降低了95%，每年的企业成本降低了5000万元左右。

此外，昌平区每年为企业积极引进高端人才。近年来，区政府通过各类有效的政策为企业保留了重点人才梯队，为企业的可持续发展夯实了人才基础。自2020年至今，区政府帮助公司协调办理了逾600辆车次的转运通行证，共涉及超过15个省市，逾120家供应商，涉及产能约32亿元人民币。

近年来，我区围绕“两区”科技创新，在先进智造领域，支持北汽福田等一批存量项目扩大产能，保障小米二期等一批新增项目启动建设，经过多轮调度，上半年工业产值较调度前增加20亿元左右，增速由5%上升至8.3%。支持三一筑工装配式技术在住房建设中的推广应用，实现推广应用72万平方米。指导48家企业积极申报“升规破亿”及一季度稳增长奖励，其中35家企业已获得“升规破亿”奖励资金1690万元、5家企业已获得一季度稳增长奖励1200万元，后续资金还将陆续发放。

在做优先进智造产业方面，我区制定了先进智造高质量发展三年行动计划，加快小米“灯塔工厂”、华为生态数字经济产业园等项目建设，支持传统工业企业开展数字化改造。

下一步，昌平将紧抓数字化转型这条主线，建立新的先进智造产业集群，为昌平区加快建设北京国际科技创新中心承载区奠定坚实基础。

图文来源：北京昌平微信公众号