4月7日，北京经开区开展“颂·亦城弘匠心 担·征程新使命”主题表彰活动，对经开区培养认定的10名首届“亦城工匠”进行表彰。工匠之所以伟大，不仅是因为他们高超的工艺和技术，更因为他们凭着“择一事终一生”的执着专注，“干一行专一行”的精益求精，“偏毫厘不敢安”的一丝不苟，“千万锤成一器”的追求卓越，坚守工匠精神，在平凡的岗位干出不平凡的业绩。4月8日起，“北京亦庄”微信公众号平台特开设“致敬亦城工匠”专栏，集中展示“亦城工匠”先进事迹。今天推出《张子康 产线机器人伯乐》。

张子康 产线机器人伯乐

在SMC（中国）有限公司，说张子康是产线上的机器人伯乐，很少会有人存疑。作为首个将机器人“带”上气缸组装生产线的人，张子康坦言自己也曾倍感压力。但他最终在反复验证下成功了。在探索的过程中，张子康不仅为公司实现了降本增效，而且也让自己收获了一众肯定。

“作为90后，生逢伟大的时代，就要不负时代、不负年华。”得知自己被评为经开区首届“亦城工匠”后，年轻的他激动地说。

初入职场 深入钻研只为精益求精

2013年，张子康从位于秦皇岛的燕山大学里仁学院毕业后，入职富智康精密电子（廊坊）有限公司，开启了第一段职业生涯，主要从事组装生产线设备的开发调试及维护工作。“刚刚参加工作时从学徒工开始做起，最初一段时间就连设备出现故障都无从下手，只会叫师傅指导，自己再从中学习。”张子康回忆说，初出茅庐时的他尽管毫无经验，却勤于学习、善于总结和思考。因此，在实践中经过对专业知识和产品工艺信息的不断学习积累，两年后，张子康就从一个不会处理故障的“菜鸟”成长为能够独立负责项目开发的工程师，开始精益求精之路。

2015年，张子康来到手机外壳去毛刺项目中，负责去毛刺工艺效率与良率的提升。这期间，他应用机器人配套气动风磨笔，反复验证不同材质（陶瓷毛刷对应塑胶毛刺，尼龙毛刷对应金属毛刺）、不同形状（伞状、柱状）、不同大小（直径3毫米、6毫米）的毛刷，反复验证调试不同的机器人路径，最终成功节省了大量人力，荣获富智康科技集团大功奖励。随后，他又发现，毛刷去毛刺工艺虽然节省了大量人力，但是完成品不可避免地会残留毛刷废屑，需要投入人工进行二次去除。张子康通过对市面上新技术的研究和学习，认为干冰去毛刺特别适用于这种手机壳上的铝塑毛刺，而且没有残留物，经过验证，引进干冰机，配合机械手实现了自动干冰去毛刺，逐步替代了毛刷去毛刺，实现了项目的进一步改善。

扎根一线 不断创新实现产线智能化

2020年12月，张子康在机缘巧合下成为SMC（中国）有限公司的一员。“这是一家气动行业的领军企业，跨国公司的大平台，我相信在这里我将得到更快的成长，发挥更大的价值。”

在SMC（中国）有限公司，张子康继续扎根一线，秉承着对技术的执着钻研精神，一直在气缸组装车间从事合理化岗位工作。在这里，他接触到了一流的气动技术和气缸生产工艺，为了尽快投入工作，提升工作效率，他在工作中认真负责地完成工作任务，并利用工作之余学习了解气缸生产工艺，为改善创新奠定基础。2021年上半年，他提议将机器人引进气缸组装生产线。“此前从没有过，所以无从参考。”成为SMC气缸组装工艺中第一个吃螃蟹的人，张子康压力倍增，更不敢掉以轻心。因此哪怕只是自动机械手与密封圈一次小小的“合作”，他和同事们都要演练数十次，“这个环节出错意味着接下来的所有程序都要停下来。”半个月的夜以继日、不断试验，“机器人与密封圈的对话”完成了，张子康和他的团队成功了，SMC的气缸组装车间自动化产线上，终于有了工业机器人的加入。后来，他们又通过自动机械手配合组装设备实现了气缸自动装配、检查、包装作业，替代了原有的人员手工作业，期间对设备程序不断进行优化改善，生产节拍由最初的30秒降到了22秒，项目实现人工投入削减75%。

不断历练 九零后踏上工匠之路

2021年8月张子康作为SMC（中国）有限公司代表，参加第七届全国职工职业技能大赛北京市选拔赛，经过理论考核，成功晋级前十名；通过机器人实操考核，晋级前四名，获得集训资格。同年9月，在北京经开区总工会教育培训基地进行脱产集训，在此期间四名集训选手进行了三轮考核，最终通过综合评定晋级前三名，取得代表北京市参加全国比赛的资格。10月份作为北京代表队选手，在成都参加第七届全国职工职业技能大赛工业机器人操作调整工赛项决赛，通过最终综合评定获得个人全国亚军，团体全国季军的优异成绩……一次次的比赛让张子康实现了个人心理素质和技能水平的极限突破，同时，也使他对未来的职业道路、技术成才充满了自信。

2021年10月，经北京市职工技术协会认定，获得北京市职工高级职业技术能手称号；2022年3月，获得全国五一劳动奖章提名，4月全国总工会对此进行了公示，5月张子康拿到了这块沉甸甸的奖章。“这些成绩对我来说是极大的激励。”张子康说，在取得成绩的同时，他依然是工作岗位上那个积极发挥特长，践行敬业、精益、专注和创新的工匠精神的“机器人伯乐”——导入机器人在气缸组装工艺上的顺利应用，使得一些项目成功进入了立项环节。同时，张子康还在积极联合公司IT部门进行组装车间IT化的推动，目标是实现生产车间数字化、智能化，目前已经实现了设备联网，包含设备稼动率统计、扫票自动录入生产信息等功能。从气缸组装工艺中没有一台工业机器人，到现在全员合理化普遍认可机器人的灵活性高、适应性强的优势，方案设计都在优先考虑应用工业机器人，这让张子康倍感欣慰。

“非常荣幸有机会参与首届‘亦城工匠’的评选，我心目中的工匠精神应该是爱党报国、爱岗敬业、不惧艰难、执着钻研、持之以恒、精益求精。未来，我也将在工作中争创佳绩，为公司及亦庄新城的发展助力，为国家的制造强国战略贡献当代青年的智慧与力量。”张子康说。