近日，“2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单”完成公示，位于我区的三一北京桩机工厂上榜。自此，三一集团已拥有3座国家级“智能制造示范工厂”，分别为三一长沙18号工厂、三一北京桩机工厂和三一重装沈阳智能工厂，数量位居行业第一，印证了其在智能制造领域的引领地位。

据了解，智能制造试点示范项目是由工信部、国家发改委、财政部、市场监管总局共同开展的国家级重大项目，旨在以“揭榜挂帅”方式遴选、建设一批示范工厂，以此树立起一批各行业、各领域“排头兵”。

本次入选的三一北京桩机工厂，是全球最大的桩机械制造基地，也是行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一。这里生产的旋挖钻机是工信部“制造业单项冠军产品”，全球市场占有率连续10年第一。

据三一集团副总裁钟卫华介绍，公司根据当前形势，全面、准确地把握和执行各项优化防控要求，抓严抓实各项防控措施，最大程度保护员工生命安全和身体健康，最大限度减少疫情对生产经营的影响。按照新的防疫政策，从12月5日起，三一南口产业园已恢复开放办公，其中，三一重能生产部门到岗率达到96%，生产计划执行率达到100%。

在厂房内可以看到，柔性装配岛上的重载机器人，不仅可以将重达16吨的桩机动力头，准确抓举送入机台，还能在几分钟内实现动力头与其他部件的精准装配，误差不超过0.3毫米。

“这样超大部件的无人化装配，在行业尚无先例。”三一智能制造研究院工作人员介绍，机器人上装有5G高清传感器，每秒产生100万个三维数据坐标，无论何种大小、型号的零件，机器人都能实时得到场景深度信息和三维模型，从而在作业时自动修复偏差，做到“不差毫厘”。

桩工机械作为重型装备，多品种、小批量导致其生产模式属于典型的离散制造。尤其是工件复杂，又大又重又长，如170多种钻杆中，最长的达27米，重8吨。机器视觉系统，让工业机器人有了“慧眼”，真正具备机器适应环境、柔性完成任务的能力。

不光有无处不在的“慧眼”，桩机工厂还有一个“智慧大脑”——FCC（工厂控制中心），订单可快速分解到每条柔性生产线、每个工作岛、每台设备、每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动。

8个柔性工作中心，16条智能化产线，375台全联网生产设备，让生产制造要素实现全连接，整个工厂成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。数字制造技术赋能，生产潜能得到极大发挥。相比于改造前，三一桩机工厂在同样的厂房面积下，产值翻了一番。

图文/尚颖