在工业发展的浩瀚星河中，塑料产业虽不似某些行业般璀璨夺目、光芒万丈，却以“润物细无声”的姿态，悄然渗透进人们生活的每一个角落，改变着世界的模样。在淄博的工业版图里，塑料产业宛如一抹独特的暖色，历经岁月洗礼，从萌芽走向蓬勃，在时代浪潮中不断突破与创新，书写着属于自己的辉煌篇章。如今，它正以坚定的步伐，向着更广阔的未来迈进，用无限可能书写着跨越时空的塑形传奇。

萌芽与崛起：从手工作坊到行业高地

1959年，博山李家窑村的草绳社，用手扳压力机生产酚醛纽扣，这一看似寻常的举动，却为淄博塑料制品生产拉开了序幕。随后，几家企业转产成立塑料作坊，开始生产纽扣、药瓶盖、塑料鞋底等产品。这些产品虽然工艺简单，却为淄博塑料产业的发展奠定了基础。

彼时，淄博塑料产业如同刚刚破土的幼苗，生长缓慢，年产量仅238吨，总产值达123万元，处于初级加工的萌芽阶段。原市轻工行业管理办公室业务科科长王波回忆：“酚醛药瓶盖的生产比较早，也是淄博塑料产业的起步。张店那边生产鞋底，塑料七厂前身是农药厂的家属工厂，起初生产瓶盖，后来才生产容器。”

1974年，国家将化肥包装所用塑料重包装项目安排在淄博，这成为产业发展的关键转折点。淄博顺势而为，整合资源，成立了淄博塑料厂和博山塑料厂。1980年，市塑料工业公司的成立更是意义非凡，淄博也因此成为当时全省唯一设立具有行业行政管理职能塑料工业公司的地市。公司成立后，一系列举措让产业格局焕然一新。

原淄博塑料一厂一分厂厂长曲金凤介绍：“‘塑料一厂’名字确定后，才把我们这帮人招进来，目的就是开发新产品，从制盒厂改为塑料配套单位，第一批产品是为二化肥厂配套包装材料。”随后，市塑料工业公司将四家区县塑料厂依次改名为塑料一厂至四厂，并改建、新建了多家塑料企业。到1985年，全市塑料工业企业发展至107家，产量达11833吨，总产值达5564万元，彻底改变了过去产品单一、技术落后的局面，市塑料工业公司也升格为局（县）级，独立行使行业领导与管理职权。

1987年，齐鲁石化30万吨乙烯项目的顺利投产，如同一股强劲的东风，再次推动淄博塑料行业加速前行。在计划经济体制下，为有效利用计划外资源，市塑料工业公司整合区县9家企业，并统筹安排，让每家企业引进一套国外生产线。“塑料一厂引进编织袋生产线，塑料二厂引进透明片生产线，塑料三厂引进海绵生产线，塑料四厂引进周转箱生产线，塑料五厂前身是汽修厂，收过来后转成编织袋生产线，塑料七厂生产中空容器，塑料八厂生产钙素板、钙素箱，塑料九厂负责引进PVC板材生产线。”王波回忆说。

20世纪80年代，淄博先后从国外引进39台（套）国际先进水平的塑料加工生产线，利用外资3758万美元。这一时期，淄博塑料工业迎来高光时刻，1981年至1985年，年均增长速度超20%。1985年，淄博塑料二厂聚氯乙烯透明片正式投产，是当时省内第一批被定为全国生产药用聚氯乙烯透明片的专业厂家之一。1986年，设计年生产能力5500吨的齐鲁乙烯塑编厂建成，至“七五”末期，全市编织袋年加工能力由“六五”末期的不足1000吨提高到8000吨，跃居全省第一、全国第二，淄博塑编产能连续多年排名全国前两位。

在保持发展包装与支农制品的同时，淄博塑料产业在工业性配套产品和建材制品等领域得到了长足发展，先后研发聚氯乙烯（PVC)透明片、改性粒料、多功能农膜等新产品，近30种产品填补了省内乃至国内空白，初步形成以塑料基材为主的多品种加工体系。

原市塑料工业公司总经理李安宾曾自豪地说：“我市的塑料工业在‘七五’期间发展很快，在市委、市政府的直接领导下，在齐鲁公司和有关部门的帮助下，先后从日本、意大利、德国等国家引进了39条生产线，设备总加工能力达到9万多吨。在‘七五’期间，工业总产值、利润、销售额以及吨位平均递增速度，在全国51个大中城市中，淄博名列第一。”

变革与重生：在困境中探寻新方向

然而，到了20世纪90年代中后期，计划经济占比较大的塑料行业遭遇了巨大冲击。原材料价格上涨、管理模式落后、产品附加值低等问题，让国有塑料企业陷入困境。至“九五”末期，淄博塑料行业9家市属企业相继破产或濒临破产。1998年，市委、市政府推进工业管理体制改革，撤销市塑料工业公司，将企业下放至区县管理。

原淄博塑料二厂副厂长张笃革感慨：“南方的塑料行业起步晚，但发展快，因为他们用人成本比较低，经营比较灵活，那段时间对我们冲击最大。”在市场竞争的浪潮中，淄博塑料行业面临着前所未有的挑战，曾经的辉煌渐渐远去。

但淄博塑料行业并未就此沉沦。作为全国重要的石化基地，淄博拥有明显的原料优势、成熟的行业配套以及完善的产业链生态布局。在经历一系列改制、重组后，各类塑料企业逐渐适应市场经济规则，重新焕发生机。进入二十一世纪以来，依托齐鲁石化的原料优势，淄博民营塑料加工企业如雨后春笋般涌现。

截至2002年年底，全市塑料加工企业达300余家，产品涵盖10大类200多个品种，年加工能力达30万吨，临淄区一度成为江北最大的塑料薄膜生产基地。齐鲁塑编集团作为行业佼佼者，经过40多年的发展，年生产各种塑料编织产品2万吨，销售额达2亿元。山东齐鲁塑编集团副总经理孙永祥充满自信地说：“我们企业有自身的优势，无论是企业规模还是产品质量，特别在技术方面，在同行业当中我们有十足的底气。”

除了塑编行业，淄博塑料产业在其他领域也不断拓展。塑料托盘产业凭借起步早、原料足的优势，市场占有率一度达到70%，被业界称为“淄博托盘”。山东润宝工贸公司副总经理周德顺介绍：“1987年，齐鲁石化一下属单位开始着手生产塑料托盘，我们着手比较早，经验丰富，依托齐鲁石化的塑料生产原料也有很大的优势。”

在农膜领域，原淄博塑料一厂的“银雀”牌农膜声名远扬，原农业部将其指定为山东唯一计划经济支持的农业用产品。沂源县以苹果闻名，果园里铺设的反光膜，正是农业用膜创新应用的具体表现。山东清田塑工有限公司总经理尹君华说：“扣膜的时候，银色面朝上，可以起到反光的效果，使果实类的作物着色效果好，黑色面朝下可以起到除草的效果。这些功能性的地膜越来越多。”

山东清田塑工有限公司作为农用膜行业功能化、绿色化的典型代表，有着20多年的农用塑料薄膜生产经验，年生产能力达10万吨，核心产品包括6大系列、100余种产品，其中“千吨级可控生物降解地膜”被列入国家级重点项目。

英科再生资源股份有限公司（以下简称英科再生）致力于塑料循环再生利用，以淄博为总部，旗下拥有多个国内外基地。凭借自身成熟的塑料回收、改性、造粒技术，英科再生将废旧塑料转化为高纯度PS颗粒，并加工为画框、镜框、相框和室内外装饰材料，创新打通了塑料循环利用的全产业链，实现了从可再生塑料到时尚家具消费品的高附加值转化。

2021年7月，乘着我市金融赋能的东风，英科再生首次公开发行股票，并在科创板上市。英科再生数字自动化部经理韩学彬说：“我们的回收业务已从废泡沫扩展到了饮料瓶、白色薄膜等更多品类，产品也从相框、画框、镜框这些‘三框’产品，发展到了MDF（中密度纤维板）、铝合金产品。”

创新与突破：迈向产业发展新征程

随着时代发展与科技进步，产业融合浪潮奔涌，淄博塑料行业在新材料等领域不断实现创新突破。20世纪80年代，乡镇企业蓬勃兴起，塑料管材在建筑行业的应用迅速铺开。1986年，桓台县塑料建材厂与山东省建筑设计院携手，成功开发出PVC排水管，填补了省内技术空白，引领塑料在建筑领域的应用走向广泛，生产规模、产品种类和技术水平也随之稳步提升。

山东文远环保从塑料管材起步，在临淄区金岭二村农村污水治理项目中大放异彩。当地将农家污水经管网收集，在终端污水处理站经沉淀、厌氧等处理后用于灌溉，该项目成功入选国家生态环境部农村污水处理与资源化利用典型案例示范工程。

在专业应用领域，淄博塑料企业同样成绩斐然。位于柴达木盆地西北边缘、平均海拔3000米的钾肥生产基地，其晾晒池防渗所用的土工膜便来自淄博天大塑胶。这家企业有着多年膜类生产经验，是多项国家重大战略项目的建材供应商，产品远销30余个国家和地区。

科技发展推动传统塑料行业在新材料领域蝶变。被誉为“塑料王”的聚四氟乙烯，凭借耐腐蚀、耐高温等特性备受瞩目。山东森荣作为东岳氟材料产业链下游深加工企业，从早期聚四氟乙烯板、棒、管、带产品向微孔膜、高频高速基板等高端领域转型，是国内唯一配套氯碱离子膜的聚四氟乙烯超细长丝加工企业。“我们打造的聚四氟乙烯电子专用材料制造项目，剑指高端高频覆铜板材料国产替代，并且在氢能密封材料、制氢隔膜以及电子信息等前沿领域持续发力。”山东森荣董事长荣钦功说。

淄博作为全国重要的医药生产基地，医药包装行业发展成熟。中南药包作为全国最大医药包装材料生产企业之一，主要生产聚氯乙烯药用片材等产品，建立了中国塑料压延技术中心等科研平台，高新技术产品占比达75%以上。其PVDC高阻隔药包材应用于特药新药，可延长保质期3至5年。

山东华致林医药以“药用防护专家”为定位，专注高端药用包装研发。“针对药品包装材料行业小而散、质量体系不完善的痛点，企业不断突破科研难题，实现了生物制药用一次性定制系统部分国产替代。”企业董事长倪华丽说。公司研制的生物制药用一次性反应袋打破国外垄断，可为国内企业节省30%至60%的成本，新推出的高阻隔膜阻水阻氧性能与铝箔相当，将有力赋能淄博医药产业发展。

塑形万物造锦绣，继往开来百业兴。

半个多世纪风雨兼程，淄博塑料行业从手工作坊起步，在困境中涅槃，于创新中蝶变。如今，凭借齐全的产品、领先的技术、强劲的竞争力稳步前行，即便产业升级与绿色转型之路布满荆棘，却始终朝着功能化、轻量化、智能化、生态化的方向坚定迈进。那些晶莹的塑料颗粒，既是过往奋斗的见证，更是未来发展的基石。淄博塑料行业正以无限创意与可能，编织着更加璀璨的工业华章。​​​​