1月21日，“生物油酚醛树脂”通过了中国林产工业协会组织的新产品鉴定。专家委员会认为，该新产品具有很强的创新性，达到了国际领先水平。

据悉，北京林业大学任学勇教授团队带领研发人员，以木竹材生物油为主要原料部分替代苯酚，采用自主研发的多元同步聚合与逐级连续反应技术，通过分次投料、精准控温和多元复配催化等工艺，成功创制了生物油酚醛树脂新产品。这一新产品适用于人造板、重组竹、成型活性炭等领域。其产品已批量化生产应用。

据了解，原料绿色可再生是这一新产品的显著特点。新产品以林木枝丫材、废弃木竹材、园林绿化废弃物等生物质流态化热解生成的生物油原油为核心原料，无需复杂提纯可直接使用，其来源广泛且绿色环保，可替代20~50%石化苯酚，既缓解石化资源短缺压力，又降低化工原料成本。

这项新成果的合成工艺温和高效。研发人员创新采用了多元同步聚合与逐级连续反应工艺，通过分批投料、控温策略及专用复配催化剂协同激活生物油中多元酚反应活性，实现生物油与苯酚、甲醛多元同步共缩聚。

新产品的功能多样、性能优异，可满足胶合板、刨花板、重组竹等产品生产需求，相关技术指标均满足相关标准，相较于国内外同类产品，环保性能更优，游离甲醛与苯酚释放量更低，同时成本降低10%以上。

与同类改性酚醛树脂产品相比，这项新产品的技术先进性体现在原料、工艺、性能和用途四个方面。在原料上，以生物油原油为原料，100%全油利用，可替代20%-50%石化苯酚，资源可再生，避免了其他改性产品原料提纯成本高和替代比例受限的问题；在工艺上，创新研发多元同步聚合与动态调控工艺，复配专用催化剂，实现中低温快速固化，且适配现有生产设备，解决了同类产品工艺性能不稳定的痛点；在性能上，产品游离甲醛、苯酚含量远低于国内外同类产品，同时兼具优异力学性能与防霉性，打破了同类产品环保与性能难以兼顾的瓶颈；在用途上，从传统木竹胶粘剂拓展3D打印、复合材料等新兴领域，形成多元产品矩阵，应用边界更广阔。

这项新产品具有良好的经济、社会与生态效益。依托生物油优质原料与创新工艺制备，新产品性能优异，游离甲醛＜0.15%、游离苯酚＜1.00%，综合成本较传统酚醛树脂降低10%以上，具有较强的市场竞争力；每万吨产品平均可替代2000-3000吨石化苯酚，消纳处理3-5万吨林木废弃物，既减少石化资源依赖、降低污染物排放，又能有效推动废弃物高效资源化利用。新产品可助力生物质产业发展，创造就业岗位，带动地方就业与产业链增收。

这一新产品是由北京林业大学、金隅微观（沧州）化工有限公司、国际竹藤中心、中国林科院木材工业研究所与湖南省有竹科技有限公司联合开发的。（铁铮）