9月1日，北京奔驰发布消息，全新国产梅赛德斯-奔驰长轴距GLE SUV在北京奔驰顺义工厂下线。作为顺义汽车产业高端制造的代表成果，该车型聚焦智能科技、设计美学、动力系统、驾乘体验等方面进行升级，彰显了顺义高端汽车制造业的硬核实力。

全新国产长轴距GLE SUV在北京奔驰顺义工厂下线。

产品力升级

打造宽奢智能驾乘体验

“双星徽”前大灯构成了车头独特的视觉标志。

全新长轴距GLE SUV“双星徽”前大灯构成了车头独特的视觉标志，发光中央星标与发光格栅边框相得益彰。中国专属加长设计将整车轴距提升至超3.1米，配合大五座布局，为后排乘客带来宽奢的乘坐空间。标配可滑动开启全景天窗，搭配新增的座椅振动按摩功能，进一步提升出行舒适度。

在智能化与驾控层面，奔驰首创AR平视显示系统，将导航关键信息融入真实环境，打造沉浸式导航；全新城区及高速领航辅助驾驶系统，将在中国市场实现“车位到车位”的智能辅助驾驶与辅助泊车。动力方面，新车搭载直列六缸发动机，具备3.0升排量，标配电动辅助增压器，峰值扭矩提升12%至560牛·米，配合17千瓦ISG智能电机与48伏轻混系统，兼顾充沛动力、更低油耗与行驶静谧性。

AI赋能全流程

顺义工厂筑牢品质底座

全新长轴距GLE SUV的诞生地——北京奔驰顺义工厂，总占地面积约106万平方米，建有独立、完整的四大工艺车间与质量检测中心，将“制造确定性”贯穿于造车全流程。

顺义工厂冲压车间配备测量精度精确到微米级的蔡司光学检测仪器，单个零件设置上千个检测点位，从源头确保几何精度。

北京奔驰顺义工厂生产车间。

装焊车间，一辆全新长轴距GLE SUV的白车身由数千个焊点连接成型，这些焊点需要100%通过无损检测才能得到质量放行。焊接过程中的电流、压力等关键参数也被全程监控记录，形成完整的“数字档案”。

底盘装配环节，关键螺栓由高清拍照系统逐一识别，结合世界顶级拧紧工具，实现数据云端存档并支持30年全过程可追溯，为碰撞安全与耐久性提供可量化的支撑。

北京奔驰还全面推广AI视觉质量检测机器人，推动质量管控从“人眼抽检”向“数据全检”转型。目前，AI视觉技术已覆盖焊点质量、间隙面差、涂胶轨迹及装配完整性识别等环节，并正在持续扩展应用边界。

严苛实车测试

全场景验证整车可靠性

为确保全新长轴距GLE SUV从容应对城市通勤与户外越野双重场景，顺义工厂专为其改造建设质量涉水测试间，模拟户外极端涉水场景，严苛验证整车密封性与可靠性。

集成了多种标准化测试路面的质量跑道，全面覆盖日常与极端工况，全方位验证车辆动力输出稳定性、悬挂性能、车身姿态控制能力及动态静谧性表现等，确保整车交付给用户前均通过全方位的动态品质考验。

全新国产长轴距GLE SUV下线。

全新国产梅赛德斯-奔驰长轴距GLE SUV的下线，既是北京奔驰深耕高端汽车制造、坚守极致品质初心的重磅成果，也是企业扎根顺义、依托区域优质产业基础与良好营商环境，赋能地方汽车产业高质量发展的生动实践。全新长轴距GLE SUV正以扎实的用料、精益的工艺与全流程数字品控，为中国消费者提供值得信任的出行选择。