当大家还在讨论“智能制造”时

中建二局已经让生产线学会了“柔软”

在2026年服贸会现场

中建二局旗下中建机械自主研发

特种舱体柔性生产线将首次成套亮相

它可以在20尺到45尺的各式舱体间自由切换

集成七轴激光机器人实现自动焊接

一次合格率达到99.5%

同时，通过数字孪生技术

系统可对设备故障进行预判

非计划停机时间减少80%

从“制造”到“智造”，从“刚性”到“柔性”，这条产线正在改写特种集装箱行业的生产逻辑。接下来，安小居带你提前揭秘！

2小时切换

柔性智造破解“多品种、小批量”难题

该生产线是模块化预制舱核心制造平台，可实现20尺至45尺标准箱体及多种非标定制舱体的混合生产，产品涵盖变压器舱、低压配电舱、储能舱、水处理舱、液冷舱、IT设备舱等，广泛应用于数据中心、智算中心、新能源储能配套、电网变电站及边缘计算节点等领域。

“传统产线切换产品需要一整天，我们的柔性产线只需2小时。”项目技术负责人介绍，产线采用柔性化设计，通过底框精准定位系统和宽范围无级调节能力，应对多规格、小批量、工艺复杂的制造挑战。

七轴激光纠偏+全自动化焊接

一次合格率达99.5%

产线集成了七轴激光纠偏机器人自动焊接工装和激光视觉寻位七轴联动焊接机器人，具备焊接误差自适应校正能力，可适应多种预制舱的复杂焊接工况，实现全自动化焊接。

产线通过PLC总站对输送、组对、焊接等流程实施集中管控，减少了人工干预，解决了人工焊接质量不稳定的问题。根据数字化仿真验证数据，产品一次合格率达到99.5%，生产效率较改造前提升30%以上，单位产品能耗降低15%。

数字孪生+AR/VR巡检

非计划停机时间减少80%

中建机械为产线构建了1:1的虚拟数字镜像，实现生产过程可视化监控与仿真优化。系统可对设备故障进行预判，据企业测算，非计划停机时间减少80%。

同时，产线引入AR/VR实时监控手段，支持虚实结合巡检；AI算法决策支持系统对生产数据进行分析，辅助管理决策。产线采用协作机器人与人工配合的生产模式，由机器人承担重复性作业，人工负责复杂工况下的灵活处置。

海外销售额增长200%

集成智舱产品出口多国

在国际市场领域，由该产线生产的集成智舱产品已出口至美国、英国、俄罗斯、南非、几内亚、越南、博茨瓦纳等国家，用于体育场馆改造、施工项目办公等场景。产线投产后，企业海外销售额较上年度增长200%。

中建机械技术部门负责人表示，该产线的改造不仅是生产装备的升级，也反映了制造企业向智能化生产模式的探索。通过智能化重构，工厂在降低生产成本、提高效率的同时，也提升了市场响应速度和产品质量稳定性。

本次服贸会上

中建二局将集中展示

特种舱体柔性生产线

在柔性制造、数字孪生

智能焊接、绿色低碳等领域的创新成果

用一条会“柔软变身”的生产线

展现企业“智造能力”

供稿单位：中建二局